粉末鋼 PM-3V 特性用途：1，材料特性： 粉末鋼PM-3V是采用粉末冶煉工藝生產的一種新型工具鋼，其耐磨性高且解決了崩角的問題。PM-3V的韌性明顯高于D2以及PM-M4,接近S7耐沖擊鋼水平。如果表面涂層，會獲得更優異的耐磨性，更高硬度和熱穩定性。在HRC58-60硬度范圍內使用，在耐磨性上，PM-3V可以替代高合金工具鋼，可解決崩角問題。
粉末鋼PM-3V具有高質量和高均勻性,超級的尺寸穩定性,可磨削性和韌性。
2，典型用途: 沖壓或成型工具
沖孔凸模和凹模
粉末壓實工具
沖栽模
工業刀片和剪切刀
剪切刀片
精沖工具
廢鋼切刀
冷鐓工具
軋輥
注塑送料螺栓和端接頭
3，磨削能力 退火狀態下，機加工相似于D2和Cru-Wear,但磨削性要好于它們。傳統的磨削設備同樣適用于PM鋼，但使用’SG’型氧化鋁磨輪或CBN磨輪對PM鋼更適用。
成份參數：1,化學成分:
| C |
Cr |
Mo |
W |
Co |
V |
| 0.8 |
7.5 |
1.3 |
- |
- |
2.75 |
2,物理性能:◆彈性模量 : 207X10
3 MPa
◆密 度: 7.8 g/cm
3◆熱傳導:
95 °С 時24.2 W/m- °k
◆熱脹系數:
溫度 mm/mm°/С
20-200°С 10.6X10
-6 熱處理：◆退火:加熱到900°С,保持2小時 ,以≤15°С /小時速度,冷至595°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
退火硬度 BHN 241
◆消除應力
● 退火工件：加熱到595-705°С保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
硬化工件:加熱溫度比回火溫度低15-30°С,保持2小時爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
◆硬化
●預熱:加熱到815-845°С均勻化。
●奧氏體化:1025-1120°С保持20-45分鐘。
●淬火 :空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下,或者淬入540°С鹽浴/油，并空冷至50°С以下。實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態下的最大韌性。 在1010-750°С區間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
◆回火 :540-565°С 三次回火,每次保持2小時。
◆尺寸變化:+0.03%至+0.05%。
◆推薦熱處理制度：在1065°С奧氏體化,保溫30-45分鐘后淬火。540°С回火三次。可獲得韌性和耐磨性的最佳組合。
目標硬度HRC58-60。奧氏體化溫度高,韌性稍有降低，較低的奧氏體化溫度可得到最高的沖擊韌性。
熱處理硬度：
| 淬火加熱溫度 |
1025°С |
1165°С |
1200°С |
| 最小保溫時間(分鐘) |
45 |
30 |
20 |
| 淬后硬度HRC |
58 |
62 |
63 |
| 540°С回火HRC |
56 |
59 |
61 |
| 550°С回火HRC |
54 |
57 |
60 |
| 565°С回火HRC |
51 |
54 |
57 |
| 最少回火次數 |
3 |
3 |
3 |
結果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變，鹽浴或油淬硬度最高，真空或大氣冷卻可能低
1-2HRC。
機械性能及表面處理：
| 鋼 號 |
熱處理奧氏體化溫度° |
HRC回火后 |
C-缺口沖擊韌性J |
耐磨性*Mpa |
| PM-3V |
1025 |
58 |
113 |
6 |
| PM-3V |
1065 |
60 |
95 |
7 |
| PM-3V |
1120 |
62 |
53 |
8 |
| S7 |
955 |
57 |
165 |
1 |
| A2 |
955 |
60 |
53 |
2-3 |
| D2 |
1010 |
60 |
28 |
3-4 |
| Cru Wear |
1065 |
62 |
40 |
5-6 |
| M2 |
1120 |
62 |
27 |
8-10 |
| PM-M4 |
1120 |
62 |
43 |
20-25 |
*數字愈大，表示耐磨性愈高.
1,機械性能:◆沖擊韌性: PM-3V 由于細微組織而獲得較高的沖擊韌性。
◆耐磨性: 釩含量給予PM-3V優異的耐磨性，與高速鋼M2相當的耐磨性。
◆力學性能比較:PM-3V耐磨性和韌性的組合，是在磨損過快的使用狀態下，替代S7或A9的最佳選擇。或者說用在A2,D2,Cru-wear或PM-M4等耐磨鋼應用因韌性不足而失敗的場合（例如：崩角），PM-3V在耐磨工具鋼中是韌性最高的。
2,表面處理:由于回火溫度>540°С，PM-3V適于氮化，PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度,結果難以預測。
